| 1 型煤配方的優(yōu)化選擇原理與過程 型煤壓球機的壓球效果與原料的性質(zhì)有關(guān)。首先對所采用的各種煤及其它原料進行工業(yè)分析，同時對建陶窯爐進行實地調(diào)研，確定它對燃料型煤的約束條件，以保證型煤的強度指標、煤質(zhì)指標和顆粒度對窯爐的適用性，在實驗室的粘結(jié)劑篩選實驗中便依據(jù)這些約束條件對粘結(jié)劑進行篩選優(yōu)化。 在實驗室實驗前，先對所采集的各種粘結(jié)劑的資源狀況、供應(yīng)可行性、供應(yīng)價格進行分析總結(jié)，然后固定原煤一種配比，按正交試驗法對粘結(jié)劑的選擇進行試驗，按型煤技術(shù)經(jīng)濟指標等約束條件，提出前二位的粘結(jié)劑選型，作為供中試應(yīng)用的二組粘結(jié)劑配方。這期間要有針對性地建立各種目標函數(shù)，進行計算機優(yōu)化設(shè)計與計算。 實驗室研究成果與工業(yè)性試驗結(jié)果必有差距，在工業(yè)性試驗中分兩步實施。首先采用常規(guī)生產(chǎn)工藝(與碳化煤球近似)生產(chǎn)實驗室提供的兩組配方型煤，檢測理化性能指標后投入建陶窯爐中燃燒試用，根據(jù)用戶的評價和環(huán)保部門的排污監(jiān)測結(jié)果綜合分析型煤的適用性。然后對粘結(jié)劑配方、原料煤配比及生產(chǎn)工藝條件進行優(yōu)化調(diào)整，使型煤達到最佳的燃燒效果、成本指標和排污結(jié)果。 2 加工工藝流程
經(jīng)多次調(diào)研論證，根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)燃料型煤開發(fā)的經(jīng)驗和教訓(xùn)，結(jié)合當?shù)刭Y源狀況，確定型煤加工采用低壓粘結(jié)劑冷壓成型工藝。具體工藝流程為： 3型煤性能指標測定方法 (1)冷強度：隨機取10個型煤，逐一平放在智能顆粒強度試驗機上作壓饋試驗，記錄每個型煤開裂時所指示的壓力值，計算平均值，單位為N／球，各球強度值與平均值誤差在+50N范圍內(nèi)為試驗有效，環(huán)境溫度25攝氏度。 (2)熱強度：隨機取10個型煤，埋入盛有清潔細沙的鐵盒中(單層放置，每次5個球)，在850下恒溫30分鐘后立即取出測定其抗壓值，計算平均值，單位為N／球。 (3)浸水強度：隨機取10個型煤浸沒于25攝氏度凈水中，2小時后取出測定其冷強度，取平均值，單位N／球。 (4)型煤的工業(yè)分析、發(fā)熱量、含硫量、化學(xué)活性、結(jié)渣特性及灰熔融性等指標測定分別按有關(guān)國家標準執(zhí)行。 |
